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Elatech® ElaCleats

Mitnehmersysteme

ELATECH® bietet eine umfassende Auswahl an Nocken, die nach den spezifischen Wünschen der Kunden gefertigt werden. Diese Nocken finden in verschiedenen Industrien und Anwendungen breite Verwendung. Das Unternehmen hat mit ElaCleats ein benutzerfreundliches, webbasiertes Werkzeug entwickelt, das den Auswahlprozess für Standardnocken erleichtert und beschleunigt.

 

 

Vorteile ElaCleats – Tool
• Spart Zeit bei der Auswahl der passenden Nocken.
• Reduziert das Risiko von Fehlentscheidungen durch präzise Informationen.
• Ermöglicht schnelle Anpassungen und Optimierungen.

 

 

  • ELATECH® bietet eine breite Palette an Polyurethan-Riemen, darunter die Serien M und V, ELA-flex SD® und iSync®. Diese Riemen können mit Mitnehmernocken ausgestattet werden, die für Transport-, Handling- und Positionieranwendungen ideal sind. Die Nocken bestehen aus dem gleichen Material wie die Riemen, was eine maximale Festigkeit und Langlebigkeit der Verbindung sicherstellt. Die Nocken bestehen aus Polyurethan, das gleiche Material wie die Riemen, was die Verbindung besonders stabil und langlebig macht.

    • Maximale Festigkeit durch die einheitliche Materialzusammensetzung von Riemen und Nocken.
    • Synchroner Transport garantiert eine sichere Beförderung der Produkte, auch bei hoher Geschwindigkeit.
    • Eine breite Auswahl an Nockenformen ermöglicht die Anpassung an unterschiedliche Anwendungen.

  • • Automobilindustrie, Teile optimierte Nockenformen.
    • Lebensmittelindustrie, FDA Nockenlösungen für Fördertechnik.
    • Verpackungsindustrie, präzise Nockenteileung für genaue Positionierung.
    • Logistik, Robuste Nocken für den Einsatz in Fördersystemen.

Nockenanordnung

  • Technische Empfehlungen Biegewilligkeit | Teilung | Position |
    • Position der Profile
      • Maximale Biegewilligkeit, Profile über den Zahn legen. (Figur 1)
      • Alternative Positionierung, Profile können auch zwischen den Zähnen platziert werden, falls die Anwendung dies erfordert. (Figur 2)

      Positionstoleranz der Profile
      • Standardtoleranz: +/- 0,5 mm.
      • Option für engere Toleranz: Bis zu +/- 0,2 mm durch zusätzliche Bearbeitung.

      Schweisswulst
      • Schweißwulst: Ca. 0,5 – 1 mm.
      • Option zur Entfernung: Mechanische Bearbeitung des Wulstes.

    • Ausführung
      PDF
      CAD
      Biegewilligkeit

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